温特纳科技作为一家为客户提供整套流场测控解决方案的服务商，我们不仅能够设计气动探针，还能够进行气动探针的制造与校准。这种模式的核心在于，三个环节能够相互作用，互相影响，将气动探针的交付质量与速度有了更好的提升。

三个步骤中，气动探针的设计是工作的起点，设计师需要考虑到气动探针的形状，尺寸，测压孔的布局以及材料的选择，不仅需要满足空气动力学的要求，这时候还要考虑探针加工的精度以及校准工作的一些适配特性。

在气动探针的设计方案定下来之后，就到了气动探针的加工环节，就开始做了。温特纳科技有精密加工能力，设计师画出来的复杂结构，我们能通过微细加工做成实物，结合3D打印技术，探针的精度可以达到毫米级甚至微米级。同时通过设计团队的质检，做类似气动探针的时候，下次设计阶段就能避开出现的这些坑，不用等到探针加工的时候才发现问题。

在这三个步骤中，校准的部分实际上是在模拟客户常用工况下的使用情况，也就是说我们在校准时候出现的问题，在一定程度上就是客户在实际使用时可能出现的问题或隐患，所以在校准的时候就可以将出现的问题反馈给设计，进而更新出新的设计方案，或在之后的设计中避免这些可能的隐患。同时我们设计出来的更改可以更快地响应给生产制造部门，生产制造部门也可以将这些新设计进行总结或生产化。

由此我们不难看出，温特纳的气动探针设计、制造以及校准三个环节是一个整体性的一体化流程。不像市场上的常规服务商，在校准之后只能给到生产制造方一个校准报告而已。我们的三个环节都在公司内部完成，可以相互反哺，不存在某个步骤外派的问题，从而有效地提升了探针最终交付的质量以及速度。这也是温特纳科技常年在气动探针的设计和开发领域常年保持专业性的原因所在。